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喷砂机厂家基本实现了人机分离

喷砂机工艺环境改造基本依靠企业本身的技术和施工力量完成。投资小、工期短,很多技术问题可以在施工现场即时解决。方案实施后基本达到了设计预期效果,特别是从灰尘产生的源头采取治理措施效果较好,改善环境方面大有进步。

1.方案实施后缩小了砂料飞溅范围,由原来的40m2缩减至15.4m2;主要飞溅范围限制在面积2.2m2的喷砂房内。

2.减少了喷砂量损失和人工回收砂料的工作量;根据统计落到辅助活动棚内的砂料约占喷砂量总量的4%以下,而且比以前回收更加方便。

基本实现了人机分离,员工的工作环境明显得到改善,工作强度也降低了。

较大程度上改善了喷砂工序的现场环境,达到了国家环保要求。

存在的问题方案实施后基本解决了大部分砂料飞溅范围问题,但仍有少量砂料从前端方形孔封闭机构空隙溅出,相邻基材钢管构成的空隙空间内也滞留了少量砂料,在转移基材钢管时落到辅助活动棚内,还需要进一步改进。

通过对操作柜面板“喷枪前进”以及“喷砂启动”的按钮,让喷砂平板车带动着喷枪缓慢前行,在其开始前进或后退就会喷气,再过一秒时就会喷砂。当喷砂的平板车的速度已达到了速度的限位传感器的1处,速度就会快一点。到达速度的限位传感器的2处,就又会变为原来的速度。在喷砂的平板车到喷砂处理的最前端的时候就会自动地后退。直至后退到开始停止的其中以煤柱帮底板往上1.0~1.5m较为明显,顶板网包明显。在掘进过程中,顶板煤质较软,有时出现塌顶现象,煤帮及顶板有不规则裂隙,有时出现滚帮现象,给安全施工带来诸多隐患。因此,现场迫切需要加强支护来排除安全隐患,减少滚帮、塌顶现象,以确保安全生产,减少二次投入,节省工时,提高工效。